生產(chǎn)加工中可能會遇到軸承剝離、燒傷、裂紋缺陷等問題,該怎樣解決呢,通用機(jī)械小編就為您分享一篇有價值的好東西,希望對大家有用!喜歡的話就收藏分享吧!
軸承常見問題分析主要分為9大類:
1、剝離燒傷;2、裂紋缺陷 ;3、保持架破損;4、擦傷卡傷; 5、生銹腐蝕;6、磨蝕;7、電蝕;8、壓痕碰傷;9、蠕變。
下面我們用一張圖表來快速準(zhǔn)確、簡明扼要地分析問題成因和解決辦法,以便在應(yīng)用過程中對您有所幫助。
項目 | 現(xiàn)象 | 原因 | 措施 |
剝離 | 運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離 剝離后呈明顯凸凹狀 | •• 負(fù)荷過大使用不當(dāng) • 安裝不良 • 軸或軸承箱精度不良 •• 游隙過小 • 異物侵入 •• 發(fā)生生銹 • 異常高溫造成的硬度下降 | • 重新研究使用條件 • 重新選擇軸承 • 重新考慮游隙 •• 檢查軸和軸承箱加工精度 • 研究軸承周圍設(shè)計 •• 檢查安裝時的方法 • 檢查潤滑劑及潤滑方法 |
燒傷 | 軸承發(fā)熱變色,進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn) | • 游隙過小(包括變形部分游隙過。 • 潤滑不足或潤滑劑不當(dāng) •• 負(fù)荷過大(預(yù)壓過大) • 滾子偏斜 | • 設(shè)定適當(dāng)游隙(增大游隙) • 檢查潤滑劑種類確保注入量 • 檢查使用條件 •• 防止定位誤差 • 檢查軸承周圍設(shè)計(包括軸承受熱) • 軸承組裝方法 |
裂紋 缺陷 | 部分缺口 且有裂紋 | • 沖擊負(fù)荷過大 • 過盈過大 • 有較大剝離 •• 摩擦裂紋 • 安裝側(cè)精度不良(拐角圓過大) • 使用不良(用銅錘,卡入大異物) | • 檢查使用條件 • 設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì) • 安裝及使用方法 •• 防止摩擦裂紋(檢查潤滑劑) • 檢查軸承周圍設(shè)計 |
保持架破損 | 鉚釘松動或斷裂 保持架破裂 | • 力矩負(fù)荷過大 • 高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁 • 潤滑不良 •• 卡入異物 • 振動大 •• 安裝不良(傾斜狀態(tài)下安裝) • 異常溫升(樹脂保持架) | • 檢查使用條件 • 檢查潤滑條件 • 重新研究保持架的選擇 •• 注意軸承使用 • 研究軸和軸承箱剛性 |
擦傷 卡傷 | 表面粗糙,伴有微小溶敷 套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱做卡傷 | • 潤滑不良 • 異物侵入 • 軸承傾斜造成的滾子偏斜 •• 軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油 • 表面粗糙大 •• 滾動體滑動大 | • 再研究潤滑劑、潤滑方法 • 檢查使用條件 • 設(shè)定適宜的預(yù)壓 •• 強(qiáng)化密封性能 • 正常使用軸承 |
生銹 腐蝕 | 表面局部或全部生銹 呈滾動體齒距狀生銹 | • 保管狀態(tài)不良 • 包裝不當(dāng) • 防銹劑不足 •• 水分、酸溶液等侵入 • 直接用手拿軸承 | • 防止保管中生銹 • 強(qiáng)化密封性能 • 定期檢查潤滑油 •• 注意軸承使用 |
磨蝕 | 配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒 | • 過盈量不夠 • 軸承搖動角小 • 潤滑不足(或處于無潤滑狀態(tài)) •• 非穩(wěn)定性負(fù)荷 • 運(yùn)輸中振動 | • 檢查過盈及潤滑劑涂布狀態(tài) • 運(yùn)輸時內(nèi)外圈分開包裝,不可分開時則施加預(yù)壓 • 重新選擇潤滑劑 •• 重新選擇軸承 |
磨損 | 表面磨損,造成尺寸變化,多伴有磨傷,磨痕 | • 潤滑劑混中入異物 • 潤滑不良 • 滾子偏斜 | • 檢查潤滑劑及潤滑方法 • 強(qiáng)化密封性能 • 防止定位誤差 |
電蝕 | 滾動面有噴火口狀凹坑,進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀 | • 滾動面通電 | • 制作電流旁通閥 • 采取絕緣措施,避免電流通過軸承內(nèi)部 |
壓痕 碰傷 | 卡入固體異物,或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷 | • 固體異物侵入 • 卡入剝離片 • 安裝不良造成的撞擊,脫落 •• 在傾斜狀態(tài)下安裝 | • 安裝、使用方法 • 防止異物混入 • 若因金屬片引起,則須檢查其他部位 |
蠕變 | 內(nèi)徑面或外徑打滑,造成鏡面或變色,有時卡住 | • 配合處過盈量不足 • 套筒緊固不夠 • 異常溫升 •• 荷過大 | • 重新研究過盈量 • 研究使用條件 • 檢查軸和軸承箱精度 |